合同附件: 空调压缩机4螺钉凸焊焊接专机制造方案
1、焊接工件和材料:
1.1窗机底板和螺钉均为镀锌件。镀锌底板厚度0.8-2.5mm,螺钉直径8~10mm最大长度为80mm。窗机底板共有4个焊接螺钉,每一个螺钉预制3个焊接凸点。窗机底板的4个焊接螺钉孔,分布在同一圆周上,圆周直径范围150mm-250mm。
1.2焊接工艺方法:
针对用户目前使用单气缸点焊机,窗机底板上4个螺钉需装配4次焊接4次,操作劳动强度
较大(螺钉较长时,每次焊后抬起底板比较用力),焊接效率低(需装4次,抬起底板4次)的现状,本技术方案按4个螺钉1次装配、4个焊接气缸交替通电完成焊接,脱模气缸顶起焊接螺钉后的底板,人工取下(不需要费力向上抬起底板从下电极拉出螺钉)底板进行设计。
通过本机器,实现比原来单气缸焊接生产效率提高1.5-2倍的目的,同时,减少人工(本机器1人操作)成本、降低人工劳动强度(人工只需焊前装配螺钉到底板的4个圆孔中,焊后水平取下底板而不需有往上抬起底板的动作)。
1.3 焊接质量标准:
1.3.1焊点的抗拉和剪切强度符合工件的力学要求(采用电阻焊接撕裂试验)。
1.3.2焊点外表面不的产生明显焊接变形。
2、焊机的主要构成和参数:
2.1机的主体构造:
焊机主体为C型结构,主要部件有
2.1.1主机架:厚钢板焊接结构;(如右图)
2.1.2安装焊接气缸的上机头1个;(如右图)
2.1.3机头焊接气缸数量:共4套。(左右各2个(如右图)
每个焊接气缸装1组焊接上电极,对应焊接一个螺钉;4个焊接气缸在圆周直径范围150mm-250mm可以任意调整距离,适合于不同规格产品底板螺钉焊接。 焊接气缸规格:直径100mm,行程100×100气动液压增压缸。
2.2下电极座及电极头:
为了装配螺钉方便,以及焊后取下底板方便,焊机的下电极座做成可以水平移動方式。
在装配螺钉时,水平气缸推动下电极座移动在机头外面,方便人工放上底板并对准下电极的
4个电极孔(底板放上下电极时有定位模具,保证底板4个螺钉孔正好对准4下电极的4个孔位),
将4个螺钉插入底板4孔。
2.3 下电极座及电极头具备以下几点功能:
2.3.1 电极镶嵌件结构,使电极内外直径可更换,保证适合每种直径螺栓的规格。
2.3.2下电极座内部可调性安装接近开关结构,螺栓长度可检测,不符合要报警,避免焊错。
2.3.3下电极座安装侧板滑轨槽,通过定位侧板水平移動方式,产品外围定位可调,适合多种大小不一的产品(以用户提供的几种规格为准)。
2.4下电极调节:
为适应不同规格产品的底板和螺钉焊接,4个下电极为组合式,具有可换性,可根据不同规格进行针对性更换调整。下电极调整要方便快捷,定位准确。下电极座和电极均通水冷却。
2.5焊接变压器(环氧树脂真空浇注,内部通水冷却:标称功率150KVA)
2.6工作平台:安装定位和自动化运动机构。
2.7焊机的主要参数:
2.7.1焊机型号:D(T)N-150《工频交流电阻凸焊机》,额定标称功率:150KVA,最大输入功率:
165KVA,双相:380V;
2.7.2最大短路电流24500A;负载持续率:50%;初级额定电流:405A。调节方式:可控硅无级
调节电流。
2.7.3电极最大压力:16000牛顿.
2.8机头机臂有效工作深度:500mm;
2.9焊接气缸:焊接气缸采用液压增压缸,直径∮100行程100mm,每一气缸焊接1个螺钉。共
4个焊接气缸。
2.10焊机的冷却系统:焊机的各冷却部分均采用内冷却系统,焊接主变压器, 导电铜排,可控
硅,焊接电极座和电极,均采用强制水冷进行冷却,确保焊机能够高效、连续稳定工作;
2.11焊接能力:机头工作组:焊接直径10mm螺钉和厚度0.8-1.5mm镀锌钢板。每次交替焊接4
个螺钉。4个焊接气缸轮番交替工作完成4个螺钉的焊接。
3、焊机的控制系统:
焊机的电流和时间控制,气缸的动作采用可编程控制器(PLC)和单片微机控制器,其具有
以下功能特点:
3.1控制器专为固定点(凸)焊机配套使用。焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压波动和焊接负载变化的情况下,都可保证焊接电流恒定,因而保证焊点质量。具有恒电压和恒流控制功能。具有单点点焊和连续点焊功能。可进行三脉冲焊接控制,特别适用于厚板及特殊材料焊接。
断电数据保存功能,断电十年数据不丢失。具有出错自检测功能,各种异常情况(可控硅、变压器缺水温升异常,电源缺相等)以故障代码显示,并响起蜂鸣器。
3.2控制系统工作模式:在每种工作模式下,焊接气缸可以设定1个,2个或4个工作。