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调试是自动焊接设备保证焊接质量的重要一步

May,04,2021 << Return list

自动焊接设备如何进行调试工作?

用户在使用自动焊接设备提高焊接效率,明确产品周期,稳定焊接质量,在投入量产之前重要的一步就是进行焊接调试,调试工作不仅可以稳定焊接质量,减少焊接缺陷的发生率,还能节约企业的产出成本,带来较好的效益,小编带您了解自动焊接设备的调试流程。

用户根据自身产品参数以及需求选择自动焊接设备之后,厂家会安排安装以及调试人员帮助进行调试工作,具体流程如下:

1、在调试前需要确认产品的规格以及焊接标准,选择合适的焊接工艺,有利于稳定焊接质量,确认工装夹具和盖板是否贴合。

2、检查机器人本体是否运行正常,包括焊接电源是否正常、各轴螺丝是否拧紧等,这些在日常保养中也会进行检查。

3、技术人员进行焊接编程,对焊接路径以及焊接参数进行设定,点击X、Y、Z轴坐标,将焊点位置移动到产品的焊接点。

4、根据产品图纸设定焊点数量,设置好循环焊接。

5、选择好焊接路径,就需要设置焊接参数,焊接参数包括焊接速度、机械臂摆动幅度、焊接电流、电压等。

6、设置完成后,调试人员手持示教器进行远距离监测焊接质量,根据焊接质量来调整焊接参数,确保无焊接缺陷,基本调整2-3次之后就可以实现稳定焊接。

7、调试工作完成后,就可以进入量产工作,这时自动焊接设备可以在提高焊接效率的同时稳定焊接质量,提高企业的生产效益。

以上就是自动焊接设备的调试过程,调试成功的自动焊接设备带来的效益是传统焊接的两到三倍,所以调试是进入量产前重要的一步!