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名焊厂家直供自动焊机,自动焊接机1350955238 其他焊接辅机
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订货号0889
种类精密焊接工作台
货号8968
型号ZDH800
驱动形式自动
类型自动焊机
规格8932
品牌名焊
产品别名自动焊机
工作电压380
用途自动焊接
是否标准件
样品或现货现货
外形尺寸899
重量265
是否跨境出口专供货源


产品详情

本技术规格书是商业合同的一部分,与合同具有同等效力。

本技术规格书涵盖了“环缝自动焊接机”(以下简称“本设备”)的设计、制造、供货及服务的要求。

1.2 本设备的特点

1.2.1 机床机架:碳钢型材与钢板焊接,采用合理的热处理,机架性能稳定,重量合适;

1.2.2 夹紧定位:特殊设计的工装及定位系统,定位准确稳定;气动系统,夹紧快速,定位稳定;

1.2.3 主轴:采用可同时承受径向和轴向载荷主轴设计,主轴的径向和端面跳动不大于0.2.

1.3 基本数据

1.3.1 交流电(不包含焊机系统)

电压:220 V       频率:50Hz

1.3.2 供气

压力:0.65 ± 0.5 Mpa    温度:<42 ℃

1.3.3设计基础数据

目标生产速度:≥1条环缝/45秒(即最慢45s完成1件工件焊接,手动取放工件时间除外)

主轴转速:≥ 10rpm

工件基本尺寸(主要尺寸如下;买方提供工件图纸见附件1,附件2,附件3):

圆周旋转半径:150mm

成品总长:430 mm± 50 mm

焊枪手动调整范围:上下100mm± 5 mm,左右100mm± 5 mm;

焊枪自动工进距离:50mm± 5 mm;

主轴自动工进距离:150mm± 5 mm;

主轴工进调整范围:最大100mm± 5 mm,相应的行程传感器调整范围100mm± 5 mm;

1.3.4 颜色要求

工件夹紧装置及机构涂装颜色为中黄色(中黄100,RAL 1003);

机器主色为浅灰色(RAL 7035)或相近色系。

1.3.5 标识要求    供方在设备的各标识位置和场合按要求实施。

第二部分设备组成及功能说明

2.1设备组成

本设备焊接主机采用卧式结构,主要由底座、床头箱及伺服驱动电机、工件夹紧机构(包含工件可回退定向机构)、焊枪手动微调十字拖板、尾座、顶紧气缸、电气控制系统构成:

设备外形(长×宽×高):1600 × 700 × 1700 (mm)(包含外罩壳,但不包含信号塔、焊机及外置控制系统),最大外形尺寸,实际成品不超过此界限;

下图为设备布置示意图:

           

                卧式环缝(单焊枪TIG填丝自动焊接机床》实物举例  

2.1.1床身  

床身采用卧式设计,方便操作,四周加装焊接防护罩,极大的保护了操作人员的安全性,工件操作区安装防弧玻璃推拉门,方便操作人员观察内部动。推拉门一端安装限位开关,检测推拉门是否关闭,保证生产安全。

2.1.2底座  

底座机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后,再经过退火处理,然后进行高精度的机械加工,保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合(同轴度φ0.5),从而保证焊接精度。托架机构可调整,以适应不同直径、长度的工件。

2.1.3床头箱  

床头箱转动装置由高精度伺服电机驱动工件旋转,调试系统采用无级调试,设有过流、过压、过力矩保护,自我保护功能完善,可保证免维护使用。法兰与转动装置相连,其端部为可拆式铜件,提供焊接接地。为适应不同长度工件的焊接,双侧床头箱存在可调式机械定位。

2.1.4工件夹紧机构

工件一侧压平部分,采用可回退定位工装,对工件压平部位实现定向,然后初步夹紧。

工件的横杆部分,采用上下左右夹紧的方式进行固定,与其配套的有行程开关,测试其是否夹紧到位。这样设计的优点在于能够避免工件的松动,确保工件不存在物理偏差,提高生产精度。左右夹紧部分利用顶紧气缸将工件顶紧到位。

随后,可回退定位工装将松开工件,退出旋转焊接工作区,等待下一工作循环。

2.1.5工件旋转机构

旋转部分采用电气自动控制,由性能稳定的可编程控制器进行实时控制,采用伺服驱动机构进行角度的精准调节。伺服驱动主要应用于高精度的定位系统,一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。

2.1.6焊机系统

焊机主机选择日本三社TIG300非熔化极电源(或由用户指定品牌型号)

填丝系统:为了获得稳定的焊缝质量,本产品焊接机床采用TIG加热旁边填焊丝的工作方式。

2.1.7外罩壳附加说明

外罩壳将设备全部与外部环境整体隔离开来,保证设备运行空间与外部环境保护和隔离,应具备推拉门自动及手动开合功能、推拉门关闭检测、有焊接区域废气收集抽取接口(买方提供开孔要求图纸)、操控用图控布置于机床罩壳正面右上方(高度符合人体工学),外罩壳顶部安装3色信号塔,信号塔根据设备状态实时显示相应的颜色等。

2.2功能说明

手动放置压力容器组合体,启动自动运行,中置夹紧压力容器组合体定向机构夹紧定向,两侧同时向中间推进夹紧,定向机构打开并退出,焊接机构工进,焊接开始,焊接结束两侧同时打开,中置夹紧打开,手动取料,进入下一循环。

2.3  焊接质量要求:

2.3.1  对于钨极氩弧焊填丝,要求焊缝成形可以单面焊接背面成形,保证焊透。同时焊缝热影响区不能过热,避免热影响区部分产生裂纹。

2.3.2  焊接钛合金时,容器内部和外部加强惰性气体保护,避免焊缝部位氧化。   

第三部分设备供货和分交范围

3.1 设备供货范围

3.1.1 本设备全部由供方设计、制造并运输到买方公司(前述指定买方公司地址)。

3.1.2买方通知卖方施工完成后,提前2工作日通知供方上门提供共2人次,1工作日的使用操作培训。

3.2 分交范围

3.2.1 买方提供电源连接点,气源连接点。

3.2.2 买方提供本设备焊接工作的焊接工艺,以便实施焊机测试。

3.2.3 买方提供不少于十套工件以便实施焊机测试。

第四部分性能测试考核与保证指标

4.1 性能测试

4.1.1动作测试

各气动夹紧动结构及机构,动作灵活;

各手动调整结构及机构,调整顺畅;

主轴及主轴传动系统,转动灵活和顺畅;

4.1.2 性能测试:

焊枪手轮手动调整范围:上下100 mm ± 5 mm,左右100 mm ± 5 mm;

焊枪自动工进距离:50 mm ± 5 mm;

主轴自动工进距离:150 mm ± 5 mm;

主轴工进调整范围:最大100 mm ± 5 mm,相应的行程传感器调整范围100 mm  ± 5 mm;

主轴转速(自动控制);最低10rpm;

主轴端面及径向跳动:≤0.2mm;

双侧主轴同步差异:最大0.5°;

4.2 保证指标  

生产速度:≥1件/15秒(即最慢45s完成1件工件焊接,手动取放工件时间除外)。